Automatizuotoje toninių maišų (konteinerių maišų) pakavimo gamybos linijoje pildymo procese dažnai užstringa medžiaga (paprastai žinoma kaip „tiltų susidarymas“), o tai ne tik žymiai sumažina gamybos efektyvumą, bet ir sukelia neįprastą įrangos apkrovą ir netgi sukelia mechaninius gedimus. Kai užpildymo procese pakavimo svarstyklės patiria sunkumų išleidžiant medžiagas, nutrūkstamą iškrovimą arba visišką stagnaciją, tai dažniausiai sukelia ne vienas veiksnys, o medžiagų fizinių savybių, įrangos veikimo sąlygų ir parametrų nustatymų bendro poveikio rezultatas.
Žemiau, iš keturių pagrindinių matmenų, atliksime išsamią bendrų priežasčių, lemiančių dažnų medžiagų įstrigimą pakuočių skalėse, analizę ir atitinkamus sprendimus:
1. Įtakos turi pačių medžiagų fizinės savybės ir sąlygos.
Medžiagų savybės yra pagrindinė medžiagų pjovimo sunkumų priežastis. Daugeliu atvejų pirminio-medžiagų apdorojimo gamybos linijoje standartai skiriasi nuo faktiškai gaunamų medžiagų.
• Drėgmės kiekio ir klampos pokyčiai: tai labai dažna priežastis. Jei medžiagos drėgmės kiekis yra per didelis arba medžiaga pasižymi stipriomis adsorbcijos ir klampumo savybėmis, labai tikėtina, kad silose arba bunkeryje susidarys gumuliukai ir sulips. Didėjant gumulėlių dydžiui, jis užblokuos išleidimo kanalą.
• Dalelių forma ir kietumas: medžiagos dalelės yra netaisyklingos formos, per smulkiai susmulkintos arba labai kietos su aštriais kraštais. Per dažnus trinties ir kaupimosi procesus jie linkę suformuoti kompaktišką arkinę struktūrą (ty „tiltus“).
• Elektrostatinės adsorbcijos efektas: tam tikros lengvos ir sausos miltelių medžiagos yra linkusios generuoti statinę elektrą esant dideliam -greičiui srautui ir trinčiai, todėl medžiagos prilimpa prie siloso vidinių sienelių arba vidinių išmetimo angos sienelių, todėl iškrova prastai.
II. Įrangos mechaninė konstrukcija ir komponentų nusidėvėjimo būklė
Jei mechaniniai pakavimo svarstyklių komponentai pasens arba susidėvės, jie tiesiogiai sutrikdys originalų sklandų padavimo mechanizmą.
• Sumažėjęs laužymo / transportavimo sistemos efektyvumas: daugumoje tonų{0} svarstyklių šiuo metu yra pneumatiniai pertraukimo įtaisai arba verdančiojo sluoksnio sistemos. Jei šių pneumatinių komponentų oro slėgis yra nepakankamas, vamzdynuose yra nesandarumo arba suskystinimo plokščių oro išleidimo angos yra užkimštos pašalinių daiktų, medžiagos negalės pasiekti pakankamo takumo ir labai tikėtina, kad susidarys negyvų medžiagų sritys.
• Vidinio įdėklo ir išmetimo angos susidėvėjimas: po ilgo{0}}eksploatavimo siloso vidinė sienelė arba trikampio{1}}formos sritis ties išmetimo anga gali susidėvėti ir deformuotis, tapti netolygi. Šis grubus paviršius žymiai padidins medžiagų trintį, sukurdamas palankią dirvą medžiagų užsikimšimui.
• Perėjimo jungties defektas: minkšta jungtis (pvz., guminis lankstus maišas) tarp bunkerio ir apatinio maišelio arba padavimo angos gali būti per trumpas, netinkamai sumontuotas arba su raukšlėmis. Kai medžiaga kris dideliu greičiu, ji bus fiziškai užblokuota.
III. Valdymo sistemos parametrai ir logikos nustatymai
Jei automatizuotos įrangos parametrai nustatomi ne pagal faktines materialines sąlygas, tai dažnai priveda prie įrenginio darbo ant „dilemos ribos“.
• Maitinimo logikos disbalansas: šėrimo greitis paprastai skirstomas į du etapus: greitas papildymas ir lėtas papildymas. Jei greitojo papildymo etapas uždaromas per anksti, medžiaga nebus kompaktiškai sukrauta apačioje; arba jei lėtas įpylimo etapas reaguoja vangiai, todėl virš išleidimo angos nukrenta per didelis kritimo aukštis, tai gali pakeisti medžiagos tekėjimo modelį.
• Pneumatinio vožtuvo veikimo delsa: spyruokliniams vožtuvams arba sklendėms, kurie valdo įėjimą ir išėjimą, jei cilindro atsako greitis yra lėtas, atsidarymas nebaigtas (yra pusiau -atvira negyvoji zona) arba elektromagnetinio vožtuvo reakcija yra vangi, tai dirbtinai sukels išvesties kanalo užsikimšimą.
• Svėrimo jutiklio signalo trikdžiai: jei jutiklį trikdo išorinės vibracijos arba netinkamai nustatytas filtravimo koeficientas, dėl to prietaisas gali neteisingai įvertinti medžiagos lygio aukštį ir per anksti nutraukti iškrovimo komandą.
IV. Vietos aplinkos ir veikimo procedūrų veiksniai
Nedideli gamybos aplinkos pokyčiai dažnai nepastebimi, tačiau jie dažnai yra pertraukiamų gedimų priežastis.
• Aplinkos temperatūros ir drėgmės svyravimai: ypač sezono metu, kai ryto ir vakaro temperatūrų skirtumai yra dideli, siloso viduje gali susidaryti kondensatas. Tai akimirksniu pakeis medžiagų mikro{1}}aplinką, todėl anksčiau lygios medžiagos staiga taps lipnios.
• Prasta oro kokybė: Pakavimo svarstyklių pneumatinei sistemai keliami griežti oro kokybės reikalavimai. Jei oro kompresoriaus tiekiamame suslėgtame ore drėgmės kiekis yra per didelis, jis ne tik sugadins vožtuvus, bet ir užšals solenoidiniuose vožtuvuose ar cilindruose esant žemai -temperatūrai, todėl vožtuvai suges.
• Rankinio darbo įprotis: kraunant medžiagas ir papildant atsargas, jei operatoriui nepavyksta suskaidyti didelių medžiagų gabalų prieš supilant juos arba krautuvas įneša didelių pašalinių daiktų, kai semia medžiagas, didelė tikimybė, kad šie dideli gabalai įstrigs virš išmetimo angos.
V. Sisteminio tyrimo ir optimizavimo pasiūlymai
Atsižvelgiant į pirmiau nurodytas priežastis, sisteminiam tyrimui rekomenduojamos šios priemonės:
Šaltinio kontrolė: sustiprinti gaunamų medžiagų patikrinimą, griežtai kontroliuoti medžiagų drėgmės kiekį ir dalelių dydžio pasiskirstymą; jei reikia, gamybos linijos priekyje pridėkite pagalbinę įrangą, pvz., priverstinį maišymą arba džiovinimą.
2. Mechaninė priežiūra: Reguliariai poliruokite vidines siloso sieneles, apžiūrėkite ir išvalykite oro kanalą, ar neišslinko sklendė; pakeiskite labai susidėvėjusius įdėklus ir išleidimo angos komponentus; užtikrinti, kad minkštas ryšys būtų natūraliai atsipalaidavęs.
3. Parametrų tikslus-derinimas: bandykite koreguoti maitinimo greičio kreivę, tinkamai pailginti lėto maitinimo etapo trukmę ir sumažinti slenksčio sumažėjimo poveikį; patikrinkite ir sukalibruokite vožtuvų atidarymo laipsnį.
4. Aplinkos apsaugos užtikrinimas: sumontuokite oro džiovinimo filtrus, kad užtikrintumėte, jog pneumatinių komponentų naudojamas oras yra švarus ir sausas; gamybos ceche palaikykite gerą ventiliaciją, kad sumažintumėte dulkių kaupimąsi ir drėgmės poveikį.
Atliekant išsamią diagnostiką iš keturių medžiagų, įrangos, parametrų ir aplinkos aspektų, paprastai galima tiksliai nustatyti pagrindinę užstrigimo maišelių pakavimo skalėje priežastį ir taip atkurti sklandų gamybos linijos veikimą.
