Kodėl ton{0}}maišų pakavimo mašinos padavimo greitis yra per lėtas?

I. Problemos apžvalga
Pakavimo ton{0}} maišų pakavimo mašina (taip pat žinoma kaip pakavimo mašina arba FIBC pakavimo mašina) yra viena iš įprastų ir lengvai klaidingai įvertinamų gedimų formų gamybos metu: „Įranga gali suktis, bet medžiagos padavimas tampa vis lėtesnis“. Paprastai tai nesukelia aiškaus išjungimo pavojaus signalo, bet vieno-maišelio ciklas tyliai pailgėja, o dienos našumas ir toliau mažėja.
Norint iš tikrųjų išspręsti problemą, svarbiausia suprasti, kad pjovimo greitis yra ne vienas rodiklis, o penkių veiksnių: medžiagos charakteristikų, mechaninės būklės, pneumatinės sistemos, valdymo strategijos ir valdymo vietoje{0}} rezultatas. Išskaidykime jį sluoksnis po sluoksnio.
II. Pagrindinių priežasčių klasifikavimas ir analizė
1️⃣ Medžiagos charakteristikos - Dažnas „paslėptas kaltininkas“
Pačios medžiagos pasikeitimas dažnai yra pagrindinė gamybos sulėtėjimo priežastis, tačiau kadangi ji yra „nematoma ir neapčiuopiama“, dėl to dažnai kaltinama įranga.
• Padidėjęs drėgmės kiekis arba drėgmės sugėrimas, dėl kurio atsiranda sukepimas: padidėja medžiagos sukibimas, susidaro dangos sluoksnis ir gumulėliai ant medžiagos laikymo sienelės ir išleidimo angos. Efektyvus praėjimo skersmuo mažėja, todėl sutrinka srautas. Sunkiais atvejais atsiranda „tiltas“ ir visiškai nutraukiamas išleidimas.
• Sumažėjęs sklandumas: miltelinės medžiagos vidinis trinties kampas padidėja, todėl medžiaga negali sklandžiai kristi dėl savo svorio. Išleidimo angoje susidaro stabili arkos struktūra (tilto reiškinys), dėl kurios medžiaga "kabo" ir negali iškristi.
• Nenuoseklus dalelių dydis arba sudėties svyravimai: smulkūs milteliai užpildo tarpus tarp stambių dalelių, pakeisdami medžiagos tūrinį tankį ir pralaidumą. Sutankinant silosą, medžiagai tampa sunkiau tekėti; tuo pačiu metu maišą sunku ištuštinti, todėl reikia dažnai daryti pauzes, kad būtų išvengta išsipūtimo.
• Mažas tankis (pavyzdžiui, bentonitas, silicio dioksido aerogelis ir kt.): norint pasiekti vardinį kiekį, reikalingas didesnis tūris. Net jei tūrinis srautas nesikeičia, laikas maišelio vienetui žymiai padidėja.
Tipiškas sprendimo užuomina: naudojant tą pačią žaliavų partiją, operacija buvo įprasta; bet kai buvo naudojama kita medžiagų partija, greitis staiga sulėtėjo → Medžiagų pokyčiams turėtų būti teikiama pirmenybė.
2️⃣ Sandėliavimo dėžė ir išmetimo kanalas - Trilogija „Tiltas·Sienos pakabinimas·Susitraukimas“
Net jei pačios medžiagos yra geros, siloso ir išleidimo kanalo konstrukcijos trūkumai arba medžiagų kaupimasis gali priverstinai sumažinti srautą:
• Nepakankamas siloso kūgio kampas arba grubi vidinė siena: medžiaga remiasi per dideliu-kampu išilgai sienos paviršiaus, todėl natūraliai susidaro tilto arka.
• Išmetimo angos dydis per mažas (palyginti su medžiagos dalelių dydžiu): didelės dalelės ar gumuliukai įstringa gerklėje, todėl savaime{0}}užsifiksuoja.
Ant vidinės sienelės susikaupusios medžiagos nebuvo greitai pašalintos: likučiai palaipsniui storėjo sluoksnis po sluoksnio, o efektyvusis skersmuo palaipsniui mažėjo, todėl atsirado reiškinys „naudojant vis lėčiau“.
• Griovimo įrenginio gedimas (neveikia vibruojantis griovimo įrankis arba užsikemša orą{0}}pučiantis griovimo įtaisas): prarandamos priemonės aktyviai ardyti tiltą.
Greito patikrinimo vietoje metodas-: išjunkite mašiną → atidarykite siloso stebėjimo prievadą → naudokite rankinį įrankį, kad švelniai palieskite siloso stogą. Jei medžiagos iš karto subyra ir vėl sklandžiai teka, galima patvirtinti, kad pagrindinė priežastis yra tilto susidarymas.
3️⃣ Tiekimo mechanizmo susidėvėjimas arba gedimas - išėjimo galios susilpnėjimas
Įprasti padavimo būdai, naudojami ton{0}}maišų pakavimo mašinose, apima spiralinį padavimą, vibracinį padavimą, gravitacinius užtvarus su pneumatiniu vožtuvu ir kt. Šių mechanizmų sveikatos būklė tiesiogiai lemia viršutinę srauto greičio ribą:
• Spiralinio tiektuvo ašmenų susidėvėjimas: efektyvus žingsnio stūmimo plotas mažėja, todėl laipsniškai mažėja transportavimo galia tuo pačiu sukimosi greičiu.
• Tarpas tarp spiralinio veleno ir įvorės tampa didesnis arba guolis svyruoja: medžiaga teka pirmyn ir atgal, o efektyvi galia dar labiau sumažėja.
• Jei vibruojančio tiektuvo vibratorius yra laisvas arba amplitudė sumažėjo: žadinimo jėga yra nepakankama, todėl medžiagos „nesusėda į vietą“.
• Pneumatinis sklendės vožtuvas arba sklendės nėra visiškai atidarytas (dėl nepakankamo cilindro eigos arba vožtuvo koto užstrigimo): tikrasis atidarymo laipsnis yra daug mažesnis nei nustatyta vertė, todėl atsiranda reikšmingas droselio efektas.
• Per klaidą buvo nustatytas per žemas dažnio keitiklio dažnis arba paslydo variklio diržas: Tiektuvo greitis buvo mažesnis nei tikėtasi.
4️⃣ Pneumatinė sistema - „Lėtinis kraujo netekimas“ lengvai ignoruojamas
Tonų maišų pakavimo mašina labai priklauso nuo pneumatinių komponentų, susijusių su įvairiomis operacijomis: maišo užspaudimu ir atleidimu, kėlimo mechanizmu, pneumatinėmis išmetimo durelėmis, vibratoriumi, dulkių šalinimo impulsiniu vožtuvu ir kt. Dėl nepakankamo oro slėgio arba nenormalių oro linijų kiekvienas visos mašinos ciklas palaipsniui sulėtės:
Sumažėjo oro kompresoriaus tiekimo slėgis (dėl apkrautų įrenginių skaičiaus padidėjimo arba apsauginio vožtuvo nustatyto slėgio vertės nuokrypio).
• Mikro{0}}nuotėkis oro vamzdžio jungtyje arba žarnoje: galinio efektoriaus trauka nepakankama, o cilindras grįžta lėtai.
• Alyvos -vandens separatoriaus arba trijų- krypčių mazgo užsikimšimas: efektyvų slėgį sunaudoja slėgio kritimas.
• Elektromagnetinio vožtuvo ritės užstrigimas arba lėtas atsakas: perjungimo laikas pailgėja, o laukimo laikas tarp veiksmų netiesiogiai didėja.
Trikčių šalinimo veiksmai: Pirmiausia patikrinkite, ar manometro rodmuo yra vardiniame diapazone (paprastai nuo 0,4 iki 0,6 MPa). Tada sekite dujotiekį, kad įsiklausytumėte, ar nėra oro nuotėkio garsų.
5️⃣ Svėrimo ir valdymo sistema - Aktyvus greičio mažinimas, užtikrinantis tikslią apsaugą
Tai yra lengvai nesuprantamas tipas: įranga nėra sugadinta, tačiau ji sąmoningai sulėtina tempą.
• Svėrimo jutiklio nulio{0}}taško poslinkis arba signalo triukšmo padidėjimas: PLC aptinka „nestabilų svorį“ ir automatiškai pasirenka konservatyvesnę strategiją: iš anksto persijungia į lėtesnį maitinimo režimą, pailgina stabilizavimo delsą ir atlieka keletą nedidelių pataisymų.
Greito / lėto šėrimo perjungimo taško parametrai buvo pernelyg patobulinti: siekiant sumažinti klaidas, per anksti nustatytas perjungimo taškas iš „greito maitinimo“ į „lėtą šėrimą“ (pvz., pradedama maitinti lėtai, kai pasiekia 70 % tikslinės vertės), todėl didžioji svorio dalis apdorojama neefektyvioje lėto{1}}greičio skiltyje.
• Maitinimo žingsnio dydis nustatytas per mažas: kiekvieną kartą pridedamas tik nedidelis kiekis, o norint pasiekti standartą, reikia 3–5 raundų pirmyn{2}}ir{3}}atgal. Kiekvieno maišelio laikas didėja eksponentiškai.
• Nenuoseklūs PID valdymo parametrai (ypač kintamo dažnio greičio reguliavimo scenarijuje tiekiant): viršijimas → Virpesiai atsistatant → Sistema toliau „spaudžia stabdžius“.
• Netinkamas dulkių šalinimo sistemos ir išmetimo mechanizmo sujungimas: per didelė dulkių surinkėjo siurbimo jėga sukuria neigiamą slėgį siloso viduje, todėl medžiagos „prilimpa“ ir nekrenta; arba užsikimšę dulkių šalinimo filtrų maišeliai blogai ištraukia, dėl to maišuose patenka oro ir dėl to ribojamas užpildymo greitis.
6️⃣ Priežiūros ir aplinkos nebuvimas - Lėtų kintamųjų kaupimasis tampa pagrindine problema
Daugelis „staigių sulėtėjimų“ iš tikrųjų yra ilgalaikio nepriežiūros{0}}pasireiškimas:
Jei dulkių filtrų maišeliai ilgą laiką nevalomi ar nekeičiami: padidėja išmetimo pasipriešinimas, padidėja teigiamas slėgis maišelių viduje, taip pat didėja ir užpildymo varža.
• Išmetimo bunkeris, pereinamoji sekcija, sukauptos medžiagos sukietėjimas: Mažėja skersmuo, padidėja medžiagos užstrigimo rizika.
Dulkių ar nuosėdų susikaupimas arba nusėdimas svėrimo pakabos taške: mechaniniai trukdžiai, vangus svėrimas, signalo nukrypimas.
• Nepakankamas tepimas (kreipiamoji kolona, ​​pakeliamas slydimo bėgis): padidėjęs pasipriešinimas judėjimo metu, dėl to padidėja cilindro pastangos ir lėtėja veikimas.
• Nekontroliuojama aplinkos drėgmė: medžiagos sugeria drėgmę, todėl labai sumažėja sklandumas (ypač cheminių miltelių, krakmolo ir cemento tipų).
III. Sisteminio patikrinimo laiko juosta (prašome vykdyti nurodyta tvarka)
Žingsnis 1 - Medžiagos patvirtinimas
• Vizualinis patikrinimas arba rankinis apčiuopa: ar drėgna, ar gumbuota?
• Mėginių palyginimas: kuo skiriasi naujos ir esamos medžiagos sklandumas?
• Jei iš tiesų yra problemų dėl medžiagų: išdžiovinkite jas, persijokite arba pakeiskite partiją.
2 - veiksmas. Šildymas ir iškrovimo kanalas (saugaus išjungimo sąlygomis)
• Atidarykite apžvalgos uostą: ar yra tilto arka? Koks yra vidinės sienos dangos storis?
Patikrinkite, ar griovimo įtaisas veikia tinkamai.
Išmatuokite, ar dėl susikaupusių medžiagų nesumažėjo efektyvusis išleidimo angos skersmuo.
Išvalykite ir, jei reikia, sumontuokite arba suremontuokite pažeistą lanko įtaisą.
3 - veiksmas Maitinimo mechanizmas
• Kiek susidėvėjo spiralės ašmenys? Ar tarpas tarp veleno ir korpuso per didelis?
Ar padavimo mechanizmo vibracijos amplitudė yra normali? (Galima patikrinti liečiant ranka arba išmatuojant esamą vertę.)
Ar mechaninė ribinė padėtis yra teisinga, kai pneumatinis vožtuvas yra visiškai atidarytas?
Ar dažnio keitiklio rodomas dažnis yra lygus nustatytam dažniui? (Tai neapima greičio valdymo signalo problemos.)
4 - veiksmas Dujų kelias
Ar pagrindinio manometro rodmuo ne žemesnis už nustatytą apatinę ribą?
Klausykite, ar nėra nuotėkių, arba naudokite muiluotą vandenį, kad nustatytumėte nuotėkius.
Ar trijų dalių{0}}įrenginio slėgio skirtumas per didelis (ar užsikimšęs filtro elementas?)
Ar cilindro judėjimas yra sklandus ir netrukdomas (be „užspringimo“ ar „šliaužimo“)?
5 - veiksmas Svėrimas ir parametrai
Patikrinkite, ar tuščioje skalėje nėra nulio{0}}taško poslinkio (ar rodmenys yra leistinoje diapazone po nustatymo iš naujo).
Ar greitas/lėtas perjungimo taškas nustatytas per anksti? (Skaičiavimą rekomenduojama pradėti nuo 85% iki 90%)
Ar šėrimo prieaugis yra pagrįstas? (Jis neturėtų būti per mažas, kad būtų išvengta nuolatinio pirmyn{0}}ir-reguliavimo.)
Ar neseniai buvo pakeisti PLC parametrai?
6 - veiksmas: dulkių pašalinimas ir išmetimas
Ar dulkių surinkėjo slėgio skirtumo indikatorius per aukštas?
Ar užsikimšęs tonų maišo išmetimo audinys arba dulkių surinkimo anga?
IV. Greita tikslinių tobulinimo priemonių nuoroda
• Medžiagos atraminė konstrukcija: padidinkite siloso kūgio kampą, nupoliruokite vidinę sieną, pridėkite vibraciją arba oro pūtimą, kad sulaužytumėte arką ir valdykite medžiagų drėgnumą.
• Sumažinkite išleidimo angos skersmenį: atnaujinkite išsiplėtimo struktūrą ir užtepkite vidinę anti-prilipimo dangą (pvz., UHMW-PE įdėklą) ir nustatykite kasdienę valymo procedūrą.
• Spiralinis susidėvėjimas: pakeiskite peiliukus arba visą spiralę; apsvarstykite galimybę suvirinti nusidėvėjimą{0}} arba naudoti kietojo lydinio peilius.
• Nepakankamas oro slėgis: patikrinkite, ar nėra nuotėkio, padidinkite oro kompresoriaus našumą ir sumontuokite nepriklausomą oro liniją (nebendradarbiauja su smūgio apkrovomis).
• Svėrimas „pernelyg konservatyvus“: iš naujo{0}}kalibruokite jutiklį, tinkamai atpalaiduokite lėto perjungimo tašką, vidutiniškai padidinkite maitinimo žingsnį ir atlikite greičio ir tikslumo balanso testą.
• Dulkių šalinimo užsikimšimas: išvalykite arba pakeiskite filtrų maišelius, patikrinkite ventiliatoriaus oro kiekį; jei reikia, siloso viršuje sumontuokite oro padavimo vožtuvą.
• Sisteminga prevencija: sudarykite kontrolinius sąrašus -, kad medžiaga būtų tikrinama kiekvieną pamainą, kas savaitę tikrinama, ar dujotiekiuose nėra nuotėkio, kas mėnesį kalibruojami jutikliai ir kas ketvirtį tikrinamas varžtų ar vožtuvų nusidėvėjimas.
Ton{0}}maišų pakavimo mašinos iškrovimo greitis sulėtėjo. Daugeliu atvejų taip yra ne dėl to, kad vienas komponentas "sugedo", o veikiau sistemingas degradavimas, kurį sukelia daugybė nedidelių nuokrypių kaupimosi - medžiaga šiek tiek drėgna, vidinėje sienelėje yra šiek tiek likučių, oro slėgis sumažėjo 0,05 MPa, o parametrai buvo "šiek tiek pakoreguoti atskirai, bet ne... pratęsė kiekvieno maišelio užpildymo laiką nuo 90 sekundžių iki 150 sekundžių.
Veiksminga valdymo strategija visada buvo šie aštuoni žodžiai: medžiagų suderinimas + reguliari priežiūra. Atrankos etape pasirinkite tinkamą šėrimo formą (su prastai sklandžioms medžiagoms nepasikliaukite vien gravitacijos užtvarais); eksploatacijos metu stebėkite medžiagos būklę ir oro šaltinio slėgį ir užtikrinkite pakankamai valymo laiko kiekvienai pamainai - tai yra daug ekonomiškiau-, nei atlikti kapitalinį remontą po to.