Pramoninėje gamyboje, kai birių maišų pakavimo svarstyklės tiekia medžiagas, gali būti šiek tiek perkrauta arba per mažai. Šis reiškinys dažniausiai atsiranda dėl įvairių veiksnių, tokių kaip įrangos sąlygos, medžiagos savybės ir išoriniai trikdžiai, sąveikos. Norėdami išspręsti šią problemą, turime atlikti nuodugnų{2}}tyrimą ir analizę, atsižvelgdami į šiuos pagrindinius aspektus:
I. Mechaninės konstrukcijos fizinis poveikis
Mechaninių komponentų būklė yra pagrindinis veiksnys, lemiantis svorio nuokrypį.
Minkštos jungties komponentų įtempimo kitimas
Minkštos jungtys (pvz., medžiaginiai maišeliai arba drobiniai vamzdeliai) tarp pakavimo svarstyklių ir apatinės transportavimo įrangos arba maišelių yra linkę adsorbuoti dulkes iš oro normaliai veikiant. Kai šios minkštos jungtys bus nešvarios, šiurkščios ar iš dalies surištos, pasikeis jų pačių kabėjimo savybės ir atsparumas trinčiai. Šis fizinės įtampos svyravimas tiesiogiai trukdys svėrimo jutiklio gaunamam gravitaciniam signalui ir taip sukels klaidas.
2. Tiekimo mechanizmo lygumas
Jei naudojamas spiralinis padavimo būdas, būtina patikrinti, ar viduje nėra medžiagų tiltelio ar aglomeracijos; jei tai yra gravitacijos savaiminio srauto{0}}tipas, reikia atkreipti dėmesį į tai, ar pneumatinio sklendės veikimas yra sandarus. Jei vartai nebus sandariai uždaryti, tai lems nedidelį medžiagų nuotėkį, o užsikimšus padavimo angai, tai akimirksniu nutrūks srautas. Šios dvi ekstremalios situacijos labai paveiks matavimo tikslumą.
II. Dinaminis parametrų nustatymų suderinimas
Įrangos veikimo parametrai yra pagrindiniai programinės įrangos veiksniai, lemiantys medžiagos pjovimo tikslumą.
Greito ir lėto maitinimo logikos derinimas
Pakavimo skalė paprastai nustatoma taip, kad medžiaga būtų greitai pakrauta, kad pirmiausia pasiektų tikslinę vertę, o tada pereinama prie lėto ir tikslaus padavimo. Jei greito krovimo metu per didelis sustojimas yra per didelis, lėto pakrovimo metu bus užpildytas per didelis medžiagos kiekis, o tai labai tikėtina, kad sukels pernelyg didelį impulsą. Priešingai, jei greitas krovimas sustoja per anksti, lėto krovimo etapo laikas pailgėja. Dėl oro srauto ar mechaninės inercijos įtakos jis taip pat gali sukelti nepakankamą svorį.
2. Poslinkio kompensavimo vertės kalibravimas
Pašarų šaltinio nutraukimo momentu dėl mechaninės inercijos ore vis dar krenta kelios medžiagos. Jei šios „oru sklindančios medžiagos kolonėlės“ svoris sistemoje nebus tinkamai kompensuotas, tai taps klaidų šaltiniu. Sistemos kritimo kompensavimo parametrus reikia laiku koreguoti atsižvelgiant į medžiagų sklandumą.
III. Aplinkos suvaržymai dėl medžiagų charakteristikų
Supakuotų medžiagų fizinė būklė tiesiogiai riboja matavimo procesą.
Drėgmės ir statinės elektros trikdžiai
Aplinkos drėgmės pokyčiai gali turėti įtakos miltelių ar granuliuotų medžiagų gulėjimo kampui ir sukibimo savybėms. Pernelyg sausa aplinka gali generuoti statinę elektrą, todėl medžiagos prilimpa prie vamzdžio sienelių arba bunkerio sienelių ir negali kristi; o dėl pernelyg didelės drėgmės medžiagos gali susikaupti į gabalėlius, dėl ko gali nutrūkti ir netolygiai išsiskirti.
2. Oro -pripildyto maišymo poveikis
Tam tikroms konkrečioms medžiagoms pakavimo svarstyklių sistemoje yra pripūtimo{0}}pagalbinio srauto įtaisas. Jei oro šaltinio slėgis yra nestabilus arba skirstytuvas užsikemša, medžiaga suskystins nepakankamai, o tai sukels "pelės skylutes" arba "tiltų" reiškinius ir taip sutrikdys išmetimo vienodumą.
IV. Paslėpti išorinės aplinkos veiksniai
Vibracija ir pamatų nusėdimas
Sunkiosios įrangos (pvz., trupintuvų ir didelių ventiliatorių) generuojamas rezonansas, esantis šalia pakavimo svarstyklių paleidimo{0}}, išjungimo ar veikimo metu, bus perduotas į svarstyklių atramą per gamyklos pamatą. Dėl šios nežymios vibracijos jutiklis skleis klaidingus signalus, o tai turės įtakos skaitymo stabilumui.
2. Klimato sąlygų svyravimai
Įrangos šiluminis plėtimasis ir susitraukimas, kurį sukelia dienos ir nakties temperatūrų skirtumas, taip pat slėgio pokyčiai, kuriuos sukelia musonas, nors ir nėra lengvai pastebimi, ilgainiui palaipsniui turės nedidelį poveikį didelio{0}}tikslumo matavimo įrangai.
V. Sisteminių sprendimų pasiūlymai
Susidūrus su netikslaus medžiagos pjovimo problema (per sunki arba per lengva), rekomenduojamos šios išsamios priemonės:
• Reguliarus valymas ir priežiūra: nustatykite griežtus grafikus, kaip pašalinti susikaupusias dulkes nuo vidinių siloso sienelių, išleidimo angų ir lanksčių jungčių, užtikrinant mechaninių judančių dalių lankstumą.
• Atlikite fizinį kalibravimą: nepasikliaukite vien teoriniais skaičiavimais. Vietoj to naudokite standartinius svorius arba objektus su žinomu svoriu kelių{1}}taškų kalibravimui, kad sistema galėtų iš naujo sužinoti esamą fizinę būseną.
• Tikslus{0}}dinaminių parametrų derinimas: kai įranga veikia stabiliai, pabandykite šiek tiek pakoreguoti „prieš-sustabdymo kiekį prieš tikslinę vertę“ arba „kompensavimo koeficientą“, stebėkite tendenciją ir užrašykite parametrų derinį su mažesniu nuokrypiu.
• Atskirkite vibracijos šaltinį: Patikrinkite, ar tvirtai pritvirtinti pakuotės svarstyklių tvirtinimo varžtai. Jei reikia, kritinėse vietose pridėkite smūgius{1}}sugeriančias trinkeles arba vibracijos griovius.
Atlikus pirmiau pateiktą daugiamatį tyrimą ir koregavimą, paprastai galima efektyviai išspręsti svorio nuokrypio problemą, susijusią su medžiagų tiekimo į maišus pakavimo svarstykles, ir pagerinti visos pakavimo linijos stabilumą ir kvalifikacijos lygį.
