(1) Liejimo žaliavos neatitinka reikalavimų.
Jei pakavimo, gabenimo, pašildymo, pirminio džiovinimo ir kt. Formavimo žaliavos sumaišomos su priemaišomis arba sumaišomos skirtingų rūšių žaliavos, žaliavų grūdelių dydis yra nevienodas arba per didelis, liejimo dalyse bus svetimkūnių ir priemaišų.
Atsižvelgiant į tai, reikėtų nustatyti, ar nėra svetimkūnių iš žaliavų, pasirinkti vienodą žaliavų dalelių dydį.
Išankstinio apdorojimo ir formavimo proceso metu turi būti užkirstas kelias dulkių ir kitų pašalinių medžiagų bei priemaišų susimaišymui į iškasą iš bunkerio, statinės ir pelėsių.
(2) Netinkama proceso sąlygų kontrolė.
Priežastys ir gydymas yra šie:
Medžiagos temperatūra per žema, išlydytas plastikas blogas.
Statinės temperatūra turėtų būti tinkamai pakelta.
B medžiagos temperatūra per aukšta arba liejimo ciklas per ilgas, tirpstant skilimui.
Reikėtų sumažinti medžiagos kiekį ir sutrumpinti liejimo ciklą.
C formos ir antgalio temperatūra per žema, kad susidarytų šaltos dalelės.
Formos ir purkštuko temperatūra turėtų būti tinkamai pakelta.
D liejimo mašina turi nepakankamą plastifikavimo pajėgumą, o plastifikavimo talpa yra artima plastikinių dalių svoriui, todėl liejimo laikas yra labai trumpas.
Pakeiskite į didesnę liejimo mašiną.
E formos struktūra nėra pagrįsta.
Jei pagrindiniuose ir šuntiniuose formos liejimo kanaluose nėra šaltos medžiagos skylės arba netinkamas jų išdėstymas, šalta medžiaga pateks į ertmę formoje standų bloką.
Šiuo atžvilgiu reikėtų pridėti šaltos medžiagos skylę.
Tiesioginio pašaro pelėsiams, nes nėra šalto pašaro skylės, pelėsyje dažnai atsiranda šalto pašaro dėmė.
Tokiu atveju šalta medžiaga turi būti pašalinta iš purkštuko prieš uždarant matricą darbo metu.
Paėmus pelėsį, pagrindiniame bėgyje likusią šaltą medžiagą reikia pašalinti, kad į ertmę nepatektų šalta medžiaga.
