Eksploatuojant maišelių pakuotę, skraidančios dulkės ne tik lemia žaliavų švaistymą, bet ir turi įtakos dirbtuvių aplinkai bei operatorių sveikatai. Siekiant efektyviai pagerinti šią situaciją, galima imtis priemonių dviem aspektais: įrangos derinimo ir proceso optimizavimo. Galima įgyvendinti šias tikslines priemones:
1. Optimizuokite įrangos sandarinimo efektyvumą
• Patikrinkite sąsajas ir tarpus: patikrinkite sandarinimo komponentus prie išleidimo angos, maišo{0}}užspaudimo mechanizmą ir mašinos korpuso prijungimo taškus. Jei aptinkamas susidėvėjimas ar senėjimas, nedelsdami juos pakeiskite, kad užtikrintumėte, jog eksploatacijos metu įranga išlaiko gerą sandarumą ir veiksmingai užkerta kelią dulkėms išeiti iš šaltinio.
• Patikrinkite išmetimo sistemą: patikrinkite, ar išmetimo vamzdžiai, esantys įrangos viršuje, neužsikimšę, užtikrinkite, kad vidinis oro srautas būtų tinkamai išleidžiamas, kad dulkės nepatektų iš netikėtų vietų dėl slėgio padidėjimo{0}}.
II. Sureguliuokite dulkių šalinimo sistemos parametrus
• Užtikrinti oro kiekį ir oro greitį: Dulkių šalinimo sistemos oro kiekio konfigūracija yra labai svarbi. Būtina užtikrinti, kad dulkių surinkimo gaubto konstrukcija galėtų uždengti dulkėtą plotą, o ventiliatoriaus užtikrinamas oro greitis būtų pakankamas, kad būtų įveiktas oro srauto sutrikimas, atsirandantis dėl medžiagos nusileidimo, ir greitai pašalintos laisvos dulkės.
• Palaikykite neigiamo slėgio aplinką: tinkamai sureguliuokite dulkių šalinimo vožtuvų atsidarymo laipsnį, kad pakuotės veikimo zonoje būtų nedidelis neigiamas slėgis. Tai padeda nukreipti dulkes į dulkių šalinimo vamzdyną, o ne pasklisti po visą cechą.
III. Maitinimo ir iškrovimo procesų tobulinimas
• Naudokite švelnų šėrimą: jei milteliai yra gerai sklandūs, tradicinį greitą vartų plokštės padavimą galima pakeisti kintamo{0}}dažnio sraigtiniais konvejeriais arba padavimu su žvaigždutiniu vožtuvu. Sumažinus padavimo greitį, galima sumažinti smūgio jėgą ir oro turbulenciją medžiagai leidžiantis, taip sumažinant dulkių susidarymą.
• Pridėkite buferinius įtaisus: prieš medžiagoms patenkant į tonų maišus, galima įrengti buferio dėžę arba buferinį lataką. Naudojant medžiagų sunkumą, jie gali lėtai kristi į maišus, išvengiant tiesioginio smūgio į maišų dugną ir užkertant kelią oro srautams atgal.
IV. Stiprinamasis filtro maišelio priežiūra ir valymas
• Reguliariai valykite susikaupusias dulkes: Dulkių rinktuvo filtrų maišeliai yra linkę adsorbuoti dulkes. Jei pasipriešinimas yra per didelis, tai tiesiogiai paveiks dulkių surinkimo efektą. Turėtų būti sudarytas reguliarus valymo planas. Norint išlaikyti filtrų maišelių pralaidumą, galima naudoti tokius metodus kaip impulsinis atvirkštinis pūtimas.
• Laiku pakeiskite pažeistus filtrų maišelius: aptikus bet kokius pažeistus filtrų maišelius, mašina turi būti nedelsiant sustabdyta, kad būtų galima pakeisti, kad dulkės neprasiskverbtų pro pažeistus maišelius ir nepatektų į atmosferą.
V. Standartizuokite-svetainės veikimo procedūras
• Pasirinkite tinkamus dažų maišelius: įsitikinkite, kad naudojami dažų maišeliai yra plono tinklelio ir nepažeisti. Jei maišuose yra per didelis oro pralaidumas arba yra skylių, kraunant labai tikėtina, kad iš jų nutekės milteliai.
• Papildomas maišelio sandarinimo procesas: Pripildęs medžiagą iki iš anksto nustatyto svorio ir nustojus paduoti, operatorius gali naudoti bakstelėjimo arba pagalbinius presavimo būdus, kad plūduriuojančios dulkės, prilipusios prie maišo angos ir maišo sienelių, nukristų atgal arba jas nusiurbtų dulkių surinkėjas, taip sumažinant dulkių sprogimą maišo atidarymo metu.
Tiksliai{0}}suderinus pirmiau nurodytus įrangos parametrus ir kruopščiai valdant gamybos procesą, galima žymiai sumažinti dulkių taršą pakavimo maišuose proceso metu, sukuriant švaresnę ir saugesnę gamybos aplinką.
