Eksploatuojant ton{0}}maišų pakavimo mašiną, maišo-užspaudimo mechanizmas, nutekėjęs, yra gana dažnas gedimas. Tai ne tik sukelia netvarkingą gamybos aplinką, bet ir sukelia medžiagų nuostolius bei netikslų svėrimą. Medžiagos nutekėjimą iš maišelio{4}}užspaudimo mechanizmo paprastai sukelia ne vienas veiksnys, o bendras poveikis, pvz., mechaninis susidėvėjimas, nenormalus oro slėgis arba netinkamas veikimas. Toliau pateikiama išsami bendrų medžiagų nuotėkio priežasčių analizė:
1. Sandarinimo komponentai yra pasenę arba susidėvėję.
Maišelio suspaudimo mechanizmas paprastai remiasi cilindru, kuris varo suspaudimo plokštę arba spaustuko žiedą, o tai užtikrina sandarumą suspaudžiant maišo angą. Šio proceso metu itin svarbų vaidmenį atlieka sandarinimo komponentai, tiesiogiai besiliečiantys su maišeliu.
Guminės juostelės susidėvėjimas: dažnai ir ilgai spaudžiant guminės juostelės paviršius gali subraižyti, sukietėti arba deformuotis. Kai juostelės paviršius taps nelygus, ji nebegalės glaudžiai prilipti prie toninio maišelio audinio, todėl medžiaga nutekės tarpuose.
2. Sandarinimo žiedų gedimas: kai kurių maišų{1}}tvirtinimo mechanizmų viduje yra pneumatiniai sandarinimo žiedai, padedantys suspausti. Jei pasibaigus tarnavimo laikui šie guminiai sandarinimo žiedai nepakeisti, jie pasens ir įtrūks, todėl suspaudimo momentu susidaro neveiksminga sandari aplinka. Iš šios vietos gali nutekėti smulkūs milteliai arba smulkios dalelės.
II. Mechaninės konstrukcijos laisvumas ir poslinkis
Dėl vibracijos, kurią sukelia įranga ilgai{0}}veikiant, kai kurios tvirtinimo detalės gali atsilaisvinti ir taip pakeisti pradinę suspaudimo trajektoriją.
1. Įtvaro padėties nuokrypis: dažnai atidarant ir uždarant įtvarą, gali atsilaisvinti tvirtinimo varžtai arba nežymiai susidėvėti jungties guoliai sujungimo vietose. Dėl to įtvaras užsidarydamas nesugebės tiksliai grįžti į pradinę nustatytą padėtį, todėl atsiras situacija „neužsidaro sandariai“.
2. Kreipiamųjų strypų susidėvėjimas: maišelio-užspaudimo mechanizmo judėjimas aukštyn-ir -žemyn paprastai priklauso nuo kreipiamųjų strypų. Jei kreipiamųjų strypų paviršius aprūdija, susikaupia nešvarumų arba akivaizdžiai nusidėvi, veržimo plokštė gali drebėti nusileidžiant, todėl suspaudimo jėga pasiskirsto netolygiai, o tam tikrose vietose slėgis yra nepakankamas ir dėl to gali nutekėti medžiaga.
III. Netinkamas slėgio parametrų nustatymas
Maišelio-užspaudimą paprastai skatina suspaustas oras, o oro slėgio stabilumas tiesiogiai lemia suspaudimo jėgos stiprumą.
Žemas oro slėgis: jei slėgio mažinimo vožtuvas trijų -komponentinių oro šaltinių apdorojimo įrenginyje (filtras, slėgio mažinimo vožtuvas, alyvos rūko generatorius) nėra tinkamai sureguliuotas arba jei oro kelyje yra nedidelis nuotėkis, oro slėgis, pasiekiantis suspaudimo cilindrą, bus mažesnis nei proceso reikalavimai. Nepakankamas oro slėgis tiesiogiai sukels nepakankamą spaudimą, kurį suspaudimo plokštė daro ant tonų maišo, o maišo anga bus atidaryta dėl medžiagos svorio arba medžiagos srauto poveikio.
2. Prasta ištraukiamoji ventiliacija: Suspausto cilindro išmetimo greitis gali turėti įtakos prispaudimo reakcijos laikui. Jei išmetimo droselio sklendė reguliuojama per lėtai arba užsikimšęs duslintuvas, perjungimo proceso metu cilindras patirs priešinį slėgį, o tai sukels „sujudėjimą“ tuo metu, kai užsidarys fiksavimo plokštė. Tai neleidžia plokštei greitai užsandarinti maišo angą ir taip sukelti medžiagos nuotėkį.
IV. Medžiagos charakteristikos ir veikimo veiksniai
Be problemų, susijusių su pačia įranga, medžiagų būklė ir pakavimo į maišus operacija taip pat yra veiksniai, kurių negalima ignoruoti.
1. Per didelis medžiagų sklandumas: kai kurios granuliuotos medžiagos arba milteliai yra linkę „susilipti“ arba greitai tekėti užpildant. Jei pildymo greitis yra per didelis, medžiagos staiga atsitrenks į maišelio dugną ir išsilieja link maišo angos šonų. Net jei pakavimo mechanizmas yra geros būklės, jis vis tiek gali prarasti medžiagą, nes neturi pakankamai laiko atlaikyti slėgį.
2. Netolygi maišelio anga: rankinio maišelio sandarinimo metu, jei maišelio anga užlenkiama netaisyklingai arba jei maišo angos geležinė viela/pamušalo sriegis yra per šiurkštus, maišelio suspaudimo mechanizmas gali nesugebėti tolygiai paskirstyti jėgos, kai suspaudžiama jėga, todėl kai kuriose vietose susidaro nedideli tarpai.
3. Pasiūlymai dėl tyrimo ir sprendimo
Atsižvelgiant į pirmiau nurodytas priežastis, trikčių šalinimui rekomenduojamos šios priemonės:
• Patikrinkite sandariklius: reguliariai išjunkite įrangą, kad patikrintumėte, ar nesusidėvėjo guminės juostelės ir sandarinimo žiedai. Norint išvengti staigių gedimų, rekomenduojama sudaryti prevencinės priežiūros planą, kad pažeidžiamos dalys būtų reguliariai keičiamos.
• Mechaninių komponentų priveržimas: naudokite dinamometrinį veržliaraktį, kad iš naujo{0}}priveržtumėte varžtus tvirtinimo plokščių sujungimo vietose ir patikrinkite kreipiamųjų strypų slydimą. Jei reikia, sutepkite atitinkamą kiekį tepalo, kad sumažintumėte susidėvėjimą.
• Oro šaltinio parametrų reguliavimas: manometru išmatuokite cilindro įsiurbimo slėgį ir sureguliuokite jį iki įrangos vadove rekomenduojamo diapazono. Tuo pačiu metu išvalykite kondensato vandenį ir nešvarumus oro kelyje, kad būtų užtikrintas sklandus išmetimas.
• Optimizuokite užpildymo procesą: reguliuokite greito ir lėto padavimo tašką pagal medžiagos charakteristikas, kad sumažintumėte medžiagos nusileidimo smūgio jėgą; Patobulinkite operatorių mokymą apie maišų sandarinimo būdus, kad maišelių angos būtų tvarkingai ir vienodai suformuotos.
Sistemingai tikrinant pirmiau nurodytus veiksmus, paprastai galima veiksmingai išspręsti medžiagos nuotėkio maišymo mechanizme problemą, taip padidinant įrangos veikimo stabilumą.
