Pildant tonų maišų pakavimo mašiną miltelių medžiaga, skraidančios dulkės visada buvo dažna dirbtuvėse varginanti problema. Didelė dulkių koncentracija ne tik teršia darbo aplinką ir kenkia operatorių sveikatai, bet ir gali sukelti dulkių kaupimąsi įrenginiuose, trumpuosius jungimus ir net kelti pavojų saugai.
Norint išspręsti šią problemą, pasikliauti tik po{0}}įvykio atliekamu valymu dažnai neveiksminga, nes pašalinami tik simptomai, o ne pagrindinė priežastis. Būtinas sistemingas proceso optimizavimas ir įrangos tobulinimas. Štai keturios praktinės tobulinimo kryptys:
1. Optimizuokite padavimo būdą ir skystinimo procesą (šaltinio mažinimas)
Dulkės dažniausiai susidaro dėl dujų įsisavinimo medžiagų krintimo metu ir per didelio srauto greičio.
• Sureguliuokite padavimo kampą ir greitį: tradicinis vertikalus laisvo padavimo būdas yra linkęs sukelti turbulenciją ir dulkes. Rekomenduojama reguliuoti padavimo mechanizmo aukštį ir kampą taip, kad medžiagos lėtai slystų palei ton maišo vidinę sienelę, pereinant nuo „tiesioginio smūgio“ į „sklandų nusileidimą“, taip sumažinant oro turbulenciją. Tuo pačiu metu valdykite tiekimo varžto arba diržo sukimosi greitį, kad momentinis srautas nebūtų per didelis ir nepažeistų maišo sandariklio.
• Suskystinimo įtaisų montavimas: Milteliams, kuriuos sunku sujungti ir kurių pralaidumas yra prastas, suskystinimo oro pagalvėlės arba maišytuvo plokštės įrengimas prie kūginės siloso dalies yra itin efektyvus būdas. Įvedus nedidelį kiekį švaraus suspausto oro, apatinė medžiaga gali būti tokia, kad būtų skysta,{1}}panaši į skystį ir tolygiai nuslūgtų, pašalinant negyvus kampus ir atsparumą slėgiui bei žymiai sumažinant atgalinio srauto oro srovę, kurią sukelia medžiagos suspaudimas.
II. Pagerinkite maišo angos sandarinimą ir išmetimo konstrukciją (proceso pertraukimas)
Patys toniniai maišeliai turi gerą oro pralaidumą. Jei užpildymo anga nėra sandariai uždaryta ir vidinis oro slėgis negali būti laiku išleistas, pro tarpus išsiveržs dulkės.
• Naudokite minkštą jungties sandariklį: tarp pildymo galvutės ir toninio maišelio angos neturi būti kieto kontakto. Suprojektuokite šarvo mechanizmą su pripučiamu sandarinimo žiedu. Pildymo metu pripūskite sandarinimo žiedą, kad maišelio burna būtų tvirtai prispausta; arba naudoti itin elastingus gofruotus vamzdelius arba minkštas PU užuolaidas kaip minkštas jungtis, kurios ne tik užtikrina sklandų tiekimą, bet ir sudaro veiksmingą fizinį barjerą.
• Įdiekite tvarkingą išmetimą: išmetimo procesui pripildant tonų maišus vienodu oro kiekiu reikia mokslinio valdymo. Specialūs išmetimo angos turi būti rezervuotos tonų maišų viršuje arba šone, o filtrų audinio dangteliai arba dulkių surinkimo gaubtai turi būti įrengti. Suslėgtas oras, kuriame yra nedidelis dulkių kiekis, turi būti išleidžiamas per filtravimo įrenginį, o ne tiesiog priversti dulkes išsilieti iš pagrindinio tiekimo angos.
III. Neigiamo slėgio vėdinimo dulkių šalinimo sistemos įdiegimas (aplinkos valymas)
Net ir įgyvendinus minėtas priemones į dirbtuvių aplinką vis tiek pateks labai nedidelis kiekis dulkių. Šiuo metu surinkimui reikalinga išorinė jėga.
• Fiksuotas surinkimas: didelis siurbimo gaubtas (rinkimo gaubtas) sumontuotas virš degalinės arba jos šone. Ventiliatoriaus siurbimo jėga naudojama vietiniam neigiamo slėgio sričiai sukurti, greitai įtraukiant ką tik susidariusias dulkes į dulkių šalinimo vamzdyną.
• Papildoma valymo įranga: įkvepiamas oras turi būti apdorojamas dulkių šalinimo įranga. Atsižvelgiant į dulkių pobūdį, galima pasirinkti impulsinį maišelio filtrą arba cikloninį separatorių. Užtikrinkite, kad išmetamosios dujos, išleidžiamos už dirbtuvių ribų, atitiktų aplinkos apsaugos ir profesinės sveikatos standartų reikalavimus.
IV. Įrangos atnaujinimas ir pagalbinės priemonės (integruotas valdymas)
• Pasirinkite pažangius modelius: pirmenybę teikite pakavimo mašinoms, turinčioms „kiekybinio dvigubo{0}}greičio užpildymo“ funkciją. Tai yra, pradiniame etape šėrimas atliekamas greičiu, artimu tikslinei vertei, o vėliau perjungiamas į labai lėtą ir tikslų šėrimo režimą. Šis greito ir lėto maitinimo ritmų derinys gali veiksmingai sumažinti dulkių poveikį vėlesniame etape.
• Palaikykite įrangos sandarumą: reguliariai tikrinkite pakavimo mašinos maišo suspaudimo mechanizmą ir konvejerio juostos sąsają, ar nėra susidėvėjimo ar laisvumo. Laiku atliekama techninė priežiūra ir remontas, siekiant užsandarinti kiekvieną oro nuotėkio tarpą, yra ilgalaikė-mažo dulkių kiekio garantija.
