Kaip sureguliuoti, kai ton{0}}maišų pakavimo mašinos svėrimo paklaida yra per didelė?

Pirma, paaiškinkite standartą: kas yra „didelis nukrypimas“?
Ton{0}}maišų pakavimo mašinos svėrimo tikslumas paprastai matuojamas visos skalės procentais. Didelio-tikslios įrangos paklaidos diapazonas paprastai yra nuo plius arba minus 0,1 % iki 0,2 % visos skalės, tinka chemijos ir -maistiniams smulkiems milteliams. Pramoninis-klasės tikslumas yra plius arba minus 0,3–0,5 % visos skalės, tinka daugumai mineralinių miltelių, statybinių medžiagų ir plastiko dalelių. Jei paklaida viršija plius minus 0,5% visos skalės, ji viršija leistiną diapazoną ir reikalauja nedelsiant įsikišti.
Pavyzdžiui: vienam maišui skirtas svoris yra 1000 kilogramų. Pagal įprastą standartą plius arba minus 0,5 procento, vieno maišelio paklaida turėtų būti kontroliuojama plius ar minus 5 kilogramais. Jei jis dažnai viršija plius minus 8–10 kilogramų, tai rodo didesnę klaidą ir reikalauja sistemingo tyrimo.
II. Penkios pagrindinės didelių klaidų priežastys (išskirstytos pagal tyrimo prioritetą)
Vietos patirtis rodo, kad svėrimo klaidos dažnai yra ne tik svarstyklių problema, o sisteminė problema, kurią sukelia medžiagos, įranga ir aplinka. Trikčių šalinimą rekomenduojama atlikti tokia tvarka:
Mechaninio įrengimo ir trikdžių problemos (dažnos ir dažnai nepastebimos)
Svarstyklių korpuso ir aplinkinės konstrukcijos sąlytis arba užstrigimas yra dažna priežastis. Jei svėrimo bunkeris arba pakabinamo maišo rėmas paliečia stacionarius komponentus, tokius kaip latakai, apsauginiai turėklai ar dulkių surinkimo vamzdžiai, jutiklio jėga bus pavogta arba perkrauta, todėl rodmenys nukryps. Netikslus įrangos montavimas arba atsipalaidavę inkariniai varžtai veikimo metu sukels rezonansą ir papildomų jėgų, todėl svėrimo duomenys drebės. Kai smūgio amortizacija yra nepakankama, variklio, sraigtinio konvejerio ir gretimos įrangos vibracijos taip pat bus perduodamos jutikliui per pagrindą.
Greito sprendimo metodas: stebėkite prietaiso rodmenis, kai{0}}neapkrauta. Jei skaičius ir toliau šiek tiek svyruoja, pvz., plius ar minus nuo trijų iki penkių ar daugiau skaitmenų, gali kilti trikdžių arba vibracijos problema.
② Svėrimo jutikliai ir su jais susijusios sistemos
Jutiklis yra smegenys, renkančios duomenis, o jo būklė tiesiogiai lemia visų vėlesnių valdymo operacijų teisingumą. Nulinį poslinkį gali sukelti ilgalaikė apkrova, perkrovos smūgis, drėgmė arba dulkių kaupimasis, dėl kurio gali nukrypti pradinė išvesties linija. Dėl palaidų laidų arba oksidacijos signalas gali būti perduodamas pertrūkiais, todėl ekrano reikšmė svyruoja arba netgi rodoma su klaidingais skaičiais. Dėl netolygios montavimo jėgos, pvz., netolygios apkrovos, svėrimo bunkeris, palaikomas kelių jutiklių, gali būti iškreiptas. Jei vienas bunkerio kampas yra aukščiau arba žemiau, vietinė jėga susikoncentruoja, todėl sistemingai nukrypsta nuo bendro svėrimo.
③ Maitinimo arba iškrovimo sistema nestabili (vienas iš tikrųjų klaidos kaltininkų)
Daugelis svetainių tiesiog pasikliauja svarstyklėmis, kad būtų galima maitinti, tačiau tikroji problema yra ta, kad sudedamosios dalys nėra tvirtai išdėstytos. Kai sraigtinio tiektuvo mentės susidėvi arba įvorės tarpas tampa didesnis, tikrasis srauto greitis labai svyruoja esant tokiam pačiam sukimosi greičiui, todėl galutiniame etape medžiagos nepavyksta tinkamai surinkti. Dėl uždelsto veikimo arba nestabilaus pneumatinių užtvarų arba droselinio vožtuvo oro slėgio išsijungimo laikas nukryps, todėl vienam maišui priaugs keli papildomi kilogramai. Susikaupusios medžiagos, apnašos ar sienelės tiekimo angoje gali sukelti pertrūkį medžiagos subyrėjimą arba išstūmimą, dėl to akimirksniu gali atsirasti perkrova. Nuotėkis iš užpildymo antgalio tampa nematomu paskutinio maišelio prieaugiu.
④ Medžiagų savybių svyravimai
Tai veiksnys, kuris nėra lengvai aptinkamas, bet turi didelį poveikį. Dėl drėgmės kiekio pokyčių, sudrėkę higroskopiniai milteliai sudaro gumulėlius, dėl to sumažėja sklandumas, atsiranda tiltiniai ir pulsuojantys iškrovimo svyravimai bei reikšmingi matavimo svyravimai. Kai dalelių dydis arba tankis yra netolygus, pradinė partijos dalis yra tanki, o antroji dalis yra laisva, todėl labai skiriasi to paties tūrio svoris. Dideliu-greičiu išleidžiant itin smulkius miltelius, gali atsirasti oro srauto įtraukimas, dėl kurio atsiranda nekontroliuojamų savaiminio-tekėjimo reiškinių.
⑤ Netinkami arba kintantys valdymo parametrų nustatymai
Neteisingas išankstinio kiekio nustatymas greitam ir lėtam pridėjimui yra dažna problema. Jei išankstinis kiekis yra per mažas, šiurkščiavilnių medžiaga sustos per vėlai, todėl inercinis išmetimo svoris bus per didelis; jei išankstinis kiekis yra per didelis, per daug medžiagos bus papildyta lėtai pridedant, o tai sumažins efektyvumą ir lėto pridėjimo etapo metu gali būti per{1}}iškrova. Dėl netinkamo filtro koeficiento išfiltruoti duomenys bus per šviesūs, todėl duomenys gali drebėti; arba sistemos atsakas bus per lėtas, trūksta kritinių išjungimo taškų. Be to, kai kurie žmonės netyčia pakeičia parametrus iš naujo-kalibruodami ir nepatikrindami, o tai taip pat gali sukelti klaidų.
III. Sistemingi koregavimo veiksmai (atidžiai atlikite šiuos veiksmus ir atlikite juos visus iš karto)
Pirma: saugos paruošimas ir vizualinis patikrinimas (nuo penkių iki dešimties minučių)
Pirmiausia sustabdykite mašiną, pažymėkite ją ir užfiksuokite, kad užtikrintumėte saugumą. Tada vizualiai apžiūrėkite: svėrimo bunkeris nesiliečia su aplinka. Ranka stumkite surinktuvo korpusą ir jis turėtų šiek tiek laisvai siūbuoti. Jutiklio kabelis nepažeistas, jungtys nėra oksiduotos ir atsipalaidavusios. Krepšys-pakabinamas svirtis arba pakaba nėra deformuota, o tvirtinimo detalės nėra palaidos. Išleidimo angoje ir perėjimo sekcijoje nėra didelio-medžiagų susikaupimo ar mastelio. Tada naudokite lygio matuoklį, kad dar kartą patikrintumėte mašinos pagrindo lygį. Jei reikia, ant pagrindo pridėkite arba nuimkite smūgius{9}}sugeriančias gumines trinkeles, kurių storis ne mažesnis nei dvidešimt milimetrų, ir priveržkite inkaro varžtus.
2 veiksmas: nulinio{1}}taško kalibravimas (tai turi būti atlikta ir turi būti atlikta švariai ir neapkrautai)
Nulinio{0}}taško kalibravimo sąlyga yra ta, kad ant svarstyklių dėžės nekabintų tonų maišų, nebūtų likusių medžiagų, nebūtų į ją atsirėmusių darbuotojų ir šalia nebūtų stiprių vibracijos šaltinių. Veikimo veiksmai yra tokie: Įjunkite maitinimą ir prijunkite maitinimo šaltinį, šildykite penkiolika minučių, kad stabilizuotumėte prietaiso ir jutiklio temperatūrą. Išvalykite visas likusias medžiagas svarstyklių dėžėje. Valdymo skydelyje atlikite nulinio-taško kalibravimą ir patvirtinkite, kad rodoma vertė yra stabili leistino nulio pliuso arba minuso diapazone. Jei jo negalima nustatyti į nulį, nesvarbu, kaip reguliuotumėte, patikrinkite jutiklio laidus, ar nėra nuolatinės šoninės jėgos ar strigimo ir ar pats jutiklis nėra drėgnas ar pasenęs.
3 veiksmas: jutiklio būsenos patikrinimas ir apkrovos disbalanso kalibravimas (šerdies šerdis)
Atlikite trijų{0}}taškų kalibravimą naudodami standartinius svarmenis. Paruoškite žinomų standartinių svorių rinkinį, apimantį tris taškus šalia tuščių svarstyklių, pusės-apkrovos ir pilnos-apkrovos sritis, įkeldami juos atitinkamai didėjančia ir mažėjančia tvarka. Tuščia skalė naudojama nulinio taško stabilumui patvirtinti, maždaug 40 % viso- skalės diapazono naudojama vidutinio-diapazono tiesiškumui patikrinti, o maždaug 70 %–100 % viso-skalės diapazono naudojama patikrinti, ar visa-apkrova ar uodega nulenkta. Jei rodmenys kiekviename taške nukrypsta nuo standartinės vertės ta pačia kryptimi, pavyzdžiui, visi yra 8 kilogramais sunkesni, tai yra bendras kalibravimo koeficiento poslinkis ir prietaise reikia atlikti naują diapazono kalibravimą. Jei nuokrypiai skirtingais kampais nėra vienodi, tai yra apkrovos disbalanso problema, todėl reikia reguliuoti kiekvieno jutiklio išėjimo balansą. Tai galima pasiekti koreguojant poslinkio mikro{16}}reguliavimo rezistorių arba poslinkio koeficientą instrumente.
Jei naudojate kelių jutiklių svarstykles,{0}}reikia patikrinti apkrovos disbalansą. Prie kiekvieno svarstyklių dėžės atraminio taško reikia padėti vienodus svorius. Kiekvienoje padėtyje rodomos vertės turi būti užrašytos. Skirtumas tarp kiekvieno taško turi būti mažesnis arba lygus nurodytai tolerancijai, pavyzdžiui, ne didesnis kaip 0,05–0,1 % visos skalės. Konkrečios informacijos ieškokite prietaiso vadove. Jei tolerancija viršijama, reikia pakoreguoti atitinkamo jutiklio įrengimo aukštį arba signalo stiprinimą.
Jutiklio kokybės nustatymas: naudokite multimetrą tilto grandinės varžai išmatuoti. Paprastai įvestis yra apie 400 omų, o išėjimas - apie 350 omų. Norėdami gauti informacijos, žiūrėkite vardinę lentelę. Jei yra atvira grandinė arba trumpasis jungimas, pakeiskite jį tiesiogiai. Jei įkėlus žinomą svorį, išvesties signalas yra ne-tiesinis ir turi didelę histerezę, tai rodo, kad jutiklis yra pažeistas viduje arba įtempio matuoklis yra drėgnas, todėl jį taip pat reikia pakeisti.
4 žingsnis: šėrimo sistemos konsistencijos ištaisymas
Šis žingsnis yra labai svarbus norint transformuoti svyruojančias klaidas į stabilias ir kontroliuojamas. Pirmiausia nuvalykite varžtą arba vibracinį tiektuvą, išardykite jį, kad patikrintumėte, ar ant vidinės sienelės nėra apnašų ar sujungimo likučių. Pakeiskite, jei spiraliniai peiliai yra labai susidėvėję arba įvorės tarpas yra netolygus. Antra, patikrinkite oro slėgio sistemą, kad įsitikintumėte, ar oro šaltinio slėgis yra stabilus. Rekomenduojama įrengti slėgio stabilizavimo baką. Patikrinkite, ar elektromagnetinio vožtuvo atsakas yra greitas ir ryžtingas ir ar neįstrigo cilindro strypas. Tada įsitikinkite, kad išleidimo anga yra centre. Išmetimo centras turi būti kuo arčiau bunkerio geometrinio centro, kad būtų sumažintos asimetrinės smūgio jėgos.
5 veiksmas: parametrų optimizavimas (svarbiausios rankenėlės yra greito ar lėto pridėjimo išankstinis dydis)
Kaip pavyzdį paimkite įprastą dvigubo{0}}greičio padavimo logiką, ty grubų pridėjimą ir smulkų pridėjimą. Kai esamas svoris yra didesnis arba lygus tiksliniam svoriui, atėmus smulkaus pridėjimo trukmę, sistema persijungia nuo stambaus pridėjimo prie smulkaus pridėjimo. Šis paruošimo laikas turi būti nustatytas atliekant pakartotinius eksperimentus, remiantis medžiagos charakteristikomis ir įrangos atsako laiku. Bendras metodas yra pirmiausia nustatyti konservatyvų paruošimo laiką, pvz., 5 % tikslinio svorio, o tada nuolat sverti dešimt maišų, kad būtų apskaičiuotas vidutinis viršijimas. Jei vidutinis viršijimas yra teigiamas ir per didelis, atitinkamai padidinkite vykdymo laiką; jei jis neigiamas ir per mažas, sutrumpinkite pristatymo laiką. Kiekvienas koregavimas neturėtų būti per didelis. Rekomenduojama reguliuoti 0,5 kilogramo arba 1% žingsniais, kol klaida stabilizuosis leistinoje ribose.
Taip pat labai svarbus filtravimo parametrų reguliavimas. Jei prietaiso rodmenys labai svyruoja grubaus papildymo etapo metu, filtravimo gylį galima atitinkamai padidinti, tačiau neperžengkite to, kad nepaveiktumėte tikslaus papildymo etapo reakcijos greičio. Paprastai pakanka vidutinio-lygio filtravimo nustatymo.
Atlikus visus aukščiau nurodytus reguliavimus, būtina dar kartą atlikti pilną kalibravimo patikrą, įskaitant nulinį tašką, diapazoną ir perkrovą. Taip pat patikrinkite bent dešimt maišų su faktinėmis medžiagomis ir užrašykite kiekvieno maišo neto svorį. Prieš atnaujindami gamybą, apskaičiuokite vidutinę vertę ir standartinį nuokrypį ir patvirtinkite, kad jis yra kvalifikuotas.
IV. Kasdienė priežiūra ir prevencinės priemonės
Reguliariai valykite dulkes nuo bunkerio, išleidimo angos ir jutiklio paviršiaus, kad susikaupusios dulkės nepakenktų naudingajai apkrovai. Kartą per mėnesį atlikite nulinio-taško ir perkrovos patikras. Kas ketvirtį atlikite visos-skalės kalibravimo patikrą naudodami standartinius svorius. Atkreipkite dėmesį į aplinkos temperatūros ir drėgmės pokyčius. Jutikliai ir prietaisai turi darbinės temperatūros diapazonus; ekstremalioje aplinkoje reikia imtis tokių priemonių kaip izoliacija arba oro kondicionavimas. Sukurkite parametrų modifikavimo knygą. Po kiekvieno parametro pakeitimo pasirašykite įrašą ir padarykite patikros pastabas, kad išvengtumėte atsitiktinių veiksmų.
Tol, kol bus atliekami pirmiau nurodyti veiksmai, siekiant sistemingai tirti ir koreguoti, daugumos tonų maišų pakavimo mašinų svėrimo paklaidos gali būti atkurtos iki idealaus lygio. Jei po išsamaus tyrimo problemos vis tiek nepavyksta išspręsti, rekomenduojama susisiekti su įrangos gamintoju arba profesionaliu metrologijos inžinieriumi, kad jie atliktų diagnostiką vietoje.