Daugeliui įmonių, užsiimančių birių medžiagų gamyba, pakavimas į maišus ton{0}} yra svarbi siuntimo proceso dalis. Tinkama ton-maišų pakavimo mašina ne tik žymiai pagerina pakavimo efektyvumą, bet ir sumažina darbo sąnaudas bei pagerina gatavų gaminių kvalifikaciją. Tačiau rinkoje yra daugybė įvairių funkcijų pakavimo ton{4}} maišų pakavimo įrangos, todėl daugeliui vartotojų dažnai sunku pasirinkti. Norėdami pasirinkti ton{6}}maišų pakavimo mašiną, kuri tikrai atitinka jūsų gamyklos poreikius, turite visapusiškai įvertinti toliau nurodytus aspektus.
1. Aiškiai apibrėžti pakavimo medžiagų charakteristikas
Skirtingoms medžiagoms reikalingi skirtingi pakavimo procesai. Ar jie yra miltelių, granulių ar blokelių pavidalo? Ar jie linkę sugerti drėgmę ar prastai sklandžiai? Pavyzdžiui, milteliams, kurių sklandumas prastas, reikia pasirinkti įrangą su papildomomis funkcijomis, tokiomis kaip dulkių šalinimas, sutankinimas ir sklendės išjudinimas. Granuliuotų medžiagų, turinčių stiprų sklandumą, atveju daugiau dėmesio reikėtų skirti padavimo greičiui ir svėrimo stabilumui. Todėl medžiagų savybių supratimas yra pirmasis žingsnis renkantis įrangą.
2. Patvirtinkite pakuotės specifikacijas ir gamybos pajėgumų reikalavimus
Dauguma tonų maišų pakavimo mašinų palaiko nuo 800 kg iki 1200 kg pakuotės svėrimo diapazoną. Tačiau skirtingos įrangos projektinis pajėgumas skiriasi. Jei įmonė turi didelį kasdienį siuntų kiekį ir aukštus gamybos linijos efektyvumo reikalavimus, ji turėtų rinktis visiškai automatinį modelį, galintį nuosekliai supakuoti nuo 60 iki 90 pakuočių per valandą ir turintį galimybę nepertraukiamai veikti. Priešingai, jei kasdienis siuntos kiekis nėra didelis ir medžiagos dažnai keičiamos, galima apsvarstyti ekonomiškesnę-pusiau{8}}automatinę įrangą.
3. Gamybos proceso derinimas su gamyklos išdėstymu
Pakavimo ton{0}} maišų įranga turi būti suderinta su tiekimo sistema, transportavimo pasroviui, padėklų krovimo ar šakinio krautuvo prieiga. Todėl atrankos metu būtina atsižvelgti į gamyklos erdvinį išdėstymą, kad įsitikintumėte, ar įrangos dydis, iškrovimo kryptis ir veikimo kanalas yra pagrįsti. Be to, jei gamyklos aukštis yra ribotas, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas bendram įrangos aukščiui ir krepšio pakabinimo aukščiui, o būtinais atvejais pasirinkti žemos-pozicijos dizainą.
4. Atkreipkite dėmesį į įrangos automatizavimo laipsnį ir eksploatavimo patogumą
Šiuo metu pagrindinė įranga turi automatizuotus maišų tiekimo, kabliukų, svėrimo, maišų numetimo, transportavimo ir kablio atkabinimo sprendimus. Nors pradinės investicijos į visiškai automatinę įrangą yra šiek tiek didesnės, ji ilgainiui veikia stabiliau, taupo darbo jėgą ir yra pageidaujamas pasirinkimas daugumos gamybos linijų atnaujinimui. Ar valdymo sąsaja intuityvi, ar galima greitai pakeisti maišelius, ar parametrus galima perjungti vienu paspaudimu – taip pat pagrindiniai rodikliai, leidžiantys įvertinti įrangos praktiškumą.
5. Atkreipkite dėmesį į svėrimo sistemos tikslumą ir stabilumą
Svėrimo sistema tiesiogiai nustato pakuotės kvalifikacinį rodiklį. Aukštos-kokybės įrangoje dažniausiai naudojami didelio-tikslumo jutikliai kartu su PLC valdymu, kuris gali pasiekti svėrimo paklaidą ±0,2 % ribose, atitinkantis prekybos atsiskaitymo reikalavimus ir išvengiant medžiagų švaistymo. Rekomenduojama pasirinkti sistemą su automatinio kalibravimo funkcija ir anti-trukdžių konstrukcija, kuri labiau tinka sudėtingoms pramonės vietoms.
6. Pasirinkite gamintojus su serviso garantijomis
Birių maišų pakavimo mašina yra ilgalaikė{0}}įranga, kuriai reikalinga dažna priežiūra, techninė pagalba ir atsarginių dalių tiekimas. Rekomenduojama pirmenybę teikti gerbiamų gamintojų, turinčių gamybos kvalifikaciją, turtingą klientų bazę ir greitą reagavimo laiką, pasirinkimą. Be to, svarbu konkrečiai pasiteirauti, ar jie gali teikti tinkinimo svetainėje-, nuotolinio derinimo ir atsarginių dalių palaikymą kaip papildomas paslaugas.
